全自動(dòng)油脂分離器型號根據(jù)反應(yīng)池的浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，要注意環(huán)境保護(hù)，避免和要求改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針；

1.在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加量外，有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，以彌補(bǔ)因水流的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。

2.經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍，以保證溶氣效果，避免因溶氣罐水位脫空，對已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3.管道預(yù)制的組隊(duì)組隊(duì)工作，需要在管道加工鋼平臺上行，不銹鋼管道應(yīng)該在木質(zhì)平臺上行。

4.應(yīng)該提前考慮運(yùn)輸與安裝方面是否方便，留出調(diào)整活口，預(yù)制完畢后，將管道內(nèi)部清理干凈，關(guān)口封閉。

5.應(yīng)及時(shí)行防銹處理，做好標(biāo)記。

6.采用污泥前置回工藝，以降低污泥產(chǎn)生量；

7.因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。

8.從污水處理格柵井開始到處理設(shè)備的排放口為止。

9.液位控制采用浮球開關(guān)，并帶防護(hù)罩，防止油污及雜物造成堵塞。

10.為了提高污水處理站管理水平，設(shè)計(jì)采用自動(dòng)控制，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

11.合理選用配件，降低能耗，提高工作效益和使用格柵除污：設(shè)有提籃式格柵，能攔截污水中的較大的固體雜物；

12.無污染：水箱采用全密封設(shè)計(jì)，密封狀態(tài)，不外溢、無味；頂部帶檢修口；

1.自動(dòng)恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。

2.設(shè)備采用多反應(yīng)器，提了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單反應(yīng)器提45%，降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本。

3.溶氣水和劑加入點(diǎn)的合理選用，保證實(shí)現(xiàn)共聚氣浮。

4.具有多項(xiàng)調(diào)節(jié)功能，能追隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。

5.設(shè)備輕巧，拆裝容易，便于運(yùn)輸和安裝。

6.溫度傳感器采用傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度，溫度控制。

7.安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜，設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)。內(nèi)外自動(dòng)泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全.

8.微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過程。

全自動(dòng)油脂分離器型號